בורג ואום עבור מקטע נעלי מסלול קצה רולר חיתוך

הגדלים הסטנדרטיים של בורג ואום מחפר עשויים להשתנות בהתאם ליצרן ולדגם של המחפר.הגדלים הנפוצים כוללים M12, M16, M20 ו-M24.

שלב-1: בדיקת חומרי גלם ואחסון
חומר גלם לבריח יוחלט על ידי המעצב על פי יישום.חומר שיש להשתמש בו לבדיקה ולאחר מכן מיקום אחסון מתאים כדי להיות מזוהה על מנת למנוע היווצרות חלודה ויש לספק כיסוי מתאים.

שלב-2: ייצור בריח ללא הברגה / לא גמור
בשלב זה משתמשים בעיקר ביציקה ובפרזול. ניתן להשתמש גם בשיטות אחרות:
1. סינטרה
2. אב טיפוס (מהיר)

שלב-3: עיבוד CNC
לאחר שהחלק יוצר במסלול פרזול/יציקה, הוא מעובד למידות הנדרשות בדרך כלל על ידי CNC.
הפעולות שבוצעו כאן הן: הצבעה, פניה, חריצים.

שלב 4: טיפול בחום
טיפול בחום נעשה לאחר עיבוד כדי להפוך את המחברים לחזקים יותר.עוקבים אחר פעולות ההקשחה והמזג.
ראשית, ההתקשות מתבצעת כך שהבורג מחומם לטמפרטורה של 850-900 מעלות צלזיוס ולאחר מכן מכווה באמצעי הקירור.
שנית, הבורג מחומם מחדש כדי להחזיר את הבורג הקיצוני המוקשה פחות רך, כך שהבורג יישאר חזק יותר.חימום חוזר נעשה כדי להוריד את שבירות הבורג שקרה במהלך ההתקשות.

שלב 5: גימור פני השטח
הבא הוא תהליך גימור פני השטח.בדרך כלל, תהליך השחזה מתבצע כדי להפוך את המשטח לחלק יותר בהתאם למפרט גימור פני השטח.

שלב 6: גלגול חוט
לאחר סיום התהליך, גלגול החוט נעשה עם שני קוביות.אחד נייח ואחר הוא קובייה נעה שלמעשה מפעילה לחץ על הברגים ויוצרת חוטים.

שלב-7: ציפוי

לאחר גלגול הברגה מצופים ברגים ומחברי ברגים על מנת למנוע חלודה וקורוזיה.דוגמה מצוינת לציפוי בריח היא ציפוי גיאומט בברגים אשר ייבדקו ל-SST (בדיקת ריסוס מלח) בהתאם למספר השעות כמפורט.

מכונות בשם FISCHERSCOPE משמשות לקביעת עובי הציפוי יחד עם מכשירי מדידת עובי אחרים כגון מד עובי ציפוי.

שלב 8: בדיקת טופס, התאמה ותפקוד:

לאחר כל התהליכים שנעשו, סוף סוף החלק עובר לבדיקה.זה צריך להיפגש
1. בדיקת מומנט, SST
2. התאמה עם אגוז
3. חוזק אימפקט (בדיקת אימפקט charpy)
4. מבחן חוזק מתיחה (% התארכות של בורג)
5. קשיות ליבה של בורג
6. עובי הציפוי
בדיקת מימד וכו'.

דגם שאנחנו יכולים לספק