בורג ואום עבור קצה חיתוך גליל המסלול של מקטע נעלי המסלול

הגדלים הסטנדרטיים של ברגים ואומים של מחפר יכולים להשתנות בהתאם ליצרן ולדגם של המחפר. גדלים נפוצים כוללים M12, M16, M20 ו-M24.

שלב 1: בדיקת ואחסון חומרי גלם
חומר הגלם לבורג ייקבע על ידי המתכנן בהתאם ליישום. יש לבדוק את החומר שיש להשתמש בו ולאחר מכן לזהות את מיקום האחסון המתאים על מנת למנוע היווצרות חלודה ולספק כיסוי נאות.

שלב 2: ייצור ברגים לא מוברגים / לא גמורים
בשלב זה משתמשים בעיקר ביציקה ובחישול. ניתן להשתמש גם בשיטות אחרות:
1. סינטור
2. אב טיפוס (מהיר)

שלב 3: עיבוד שבבי CNC
לאחר שהחלק יוצר באמצעות יציקה/חישול, הוא מעובד למידות הנדרשות, בדרך כלל על ידי CNC.
הפעולות המבוצעות כאן הן: ציפוי, חיתוך, חריצים.

שלב 4: טיפול בחום
טיפול בחום מתבצע לאחר העיבוד השבבי כדי לחזק את המחברים. לאחר מכן מתבצעות פעולות הקשחה וריפוי.
ראשית, מתבצעת הקשחה כך שהבורג מחומם לטמפרטורה של 850-900 מעלות צלזיוס ולאחר מכן מקרר אותו.
שנית, הבריח מחומם שוב כדי להחזיר את הבריח הקשה ביותר לרכותו, כך שהבריח יישאר חזק יותר. חימום חוזר מתבצע כדי להפחית את שבירות הבריח שנגרמה במהלך ההתקשות.

שלב 5: גימור פני השטח
הבא בתהליך גימור פני השטח. בדרך כלל, תהליך השחזה מתבצע כדי להפוך את פני השטח לחלקים יותר בהתאם למפרט גימור פני השטח.

שלב 6: גלגול חוטים
לאחר סיום התהליך, גלגול הברגה מתבצע באמצעות שתי תבניות. אחת נייחת והשנייה היא תבניות נעות אשר מפעילות לחץ על הברגים ויוצרות הברגות.

שלב 7: ציפוי

לאחר גלגול הברגה, ברגים ומהדקים מצופים על מנת למנוע חלודה וקורוזיה. דוגמה מצוינת לציפוי ברגים היא ציפוי גיאומטרי בברגים אשר ייבדקו בתקן SST (מבחן ריסוס מלח) בהתאם למספר השעות שצוין.

מכונות בשם FISCHERSCOPE משמשות לקביעת עובי הציפוי יחד עם מכשירי מדידה אחרים של עובי כגון מד עובי ציפוי.

שלב 8: בדיקת צורה, התאמה ותפקוד:

לאחר שכל התהליכים הושלמו, החלק עובר לבסוף לבדיקה. הוא צריך לעמוד בתקנים
1. בדיקת מומנט, SST
2. התאמה עם אום
3. חוזק פגיעה (מבחן צ'ארפי פגיעה)
4. בדיקת חוזק מתיחה (אחוז התארכות של בורג)
5. קשיות ליבה של בורג
6. עובי ציפוי
בדיקת ממד וכו'.

דגם שאנו יכולים לספק